技术文章－常州大有自动化系统有限公司

2025

9-30

在塑料加工行业中，色彩管理是确保产品质量和市场竞争力的重要环节。色母机作为一种高效的着色设备，已经成为塑料制品生产中重要的一部分。它不仅能够精准地为塑料制品添加色彩，还能有效提升产品的整体质量和市场价值。一、工作原理色母机是一种专门用于塑料着色的设备，其核心功能是将颜料或染料均匀地分散在塑料颗粒中，形成色母粒。这些色母粒随后被添加到塑料制品的生产过程中，确保制品的颜色均匀一致。1、颜料分散过程工作原理基于颜料的分散技术。颜料或染料首先被加入到色母机的混合系统中，与塑料颗粒一起...

2025

9-16

在线称重设备如何做到 ±0.1g 精度，满足精密行业需求

要使在线称重设备达到±0.1g的精度，满足精密行业需求，需要从硬件、软件、环境控制、校准与维护等多方面入手，以下是一些关键措施：一、硬件方面1、高精度传感器：选用高灵敏度、高稳定性的称重传感器，如应变式称重传感器，其精度可达0.02%F.S以内。这些传感器能够准确地将重量变化转化为电信号，并且具有良好的线性度和重复性，确保测量结果的准确性。2、稳定的机械结构：设备的机械结构要稳固，确保传感器安装平整，秤盘与传感器接触紧密，避免重量传递不均导致的误差。例如，采用一...

2025

7-30

定量分装机操作指南：快速上手与高效运行

一、操作前的准备1、设备检查-确保定量分装机放置平稳，避免因地面不平导致设备运行时晃动。-检查电源线是否连接牢固，确保设备接地良好，以防止漏电。-检查所有与物料接触的部件是否清洁，特别是食品、药品等行业，必须确保卫生安全。2、物料准备-根据分装的物料类型（如颗粒、粉末、液体等），选择合适的分装容器。-将物料倒入料斗中，注意不要超过料斗的最大容量，避免物料溢出。3、参数设置-打开电源，按下“清零”键，确保控制面板显示为0。-按“重量+”或“重量-”键设定所需的分装重量，控制面板...

2025

7-16

小剂量粉剂包装机选购指南

一、什么是小剂量粉剂包装机？该机是专门用于精确计量和包装粉末状物料的自动化设备，适用于1克至100克范围内的粉剂包装。这类设备在制药、食品、化工等行业广泛应用，能够高效完成小剂量粉剂的精确分装工作。二、核心优势1、高精度计量：采用先进的计量系统，误差可控制在±1%以内；2、高效率生产：每分钟可完成30-120包不等的包装速度；3、多样化包装：支持袋装、瓶装、条状包装等多种形式；4、卫生安全：符合GMP标准，易于清洁消毒；5、节省原料：减少人工包装造成的物料浪费；...

2025

7-11

基于重量分选机的自动化分拣系统设计

基于重量分选机的自动化分拣系统设计需要结合机械、传感器、控制算法和数据处理技术，实现对物品的快速称重、分类和分拣。一、重量分选机系统总体设计：1.系统目标核心功能：根据物品的重量自动分选到不同等级或类别。应用场景：食品加工（如果蔬、肉类）、物流仓储（如包裹分拣）、制造业（如零部件检测）等。2.系统组成输入模块：上料输送带或自动供料装置。称重模块：高精度分选机（称重传感器+数据采集系统）。分拣模块：气动推杆、分流导轨或机械臂。控制模块：PLC或工业计算机（负责逻辑控制和数据管理...

2025

7-4

自动称重系统在铝塑泡罩线的精准投料

在医药、食品及精密包装领域，铝塑泡罩包装因其高阻隔性、便携性和可视性被广泛应用。然而传统人工或半自动投料方式存在效率低、精度差、浪费严重等问题。本文以自动称重系统为核心，探讨其在铝塑泡罩生产线中实现精准投料的技术路径、优势及实践案例，并提出智能化升级方向，为行业提升生产效能与质量控制提供参考。一、铝塑泡罩包装工艺与投料挑战铝塑泡罩包装的工艺流程通常包括：铝塑复合膜放卷→加热成型→物料投放→热封→裁切→输出成品。其中，精准投料是核心环节，直接关系到产品剂量准确性、稳定性及生产成...

2025

6-16

称重给料机电气类故障有哪些？

以下是对称重给料机常见故障的分析及解决方案，按不同故障类型分类整理：一、机械类故障1.皮带跑偏原因：皮带张紧力不均匀（两侧张力不一致）。滚筒或托辊组安装偏差（不平行或倾斜）。物料分布不均，导致皮带受力不平衡。皮带磨损或老化变形。解决方案：调整皮带张紧装置，确保两侧张力均衡。检查并校正滚筒、托辊的安装位置，保证与皮带垂直。优化落料点位置，使物料均匀分布在皮带中央。更换磨损严重的皮带或托辊。2.皮带打滑或空转原因：皮带张紧力不足，导致传动失效。驱动滚筒表面磨损或粘附物料，摩擦系数...

2025

6-10

简述称重给料机五大核心优势

称重给料机在工业生产中扮演着重要角色，其五大核心优势主要体现在以下几个方面：1.精准计量与控制高精度称重：采用先进的称重传感器和控制系统，能够实时精确测量物料流量，误差范围极小（通常可控制在±0.5%以内）。动态调节：通过自动化控制系统，可根据生产需求动态调整给料速度，确保物料供应的稳定性和准确性。适用性广：适用于粉状、颗粒状、块状等不同形态的物料，满足多种工业场景的需求。2.称重给料机高效自动化自动化运行：集成PLC或DCS控制系统，可实现远程监控和自动调节，...

2025

5-30

自动称重包装机称量不准确是什么原因?

自动称重包装机称量不准确可能由多种原因导致，涉及设备故障、环境因素、操作设置或物料特性等。以下是常见原因及解决方法：一、自动称重包装机设备相关原因：1.传感器或称重模块问题原因：称重传感器（如应变片传感器）受污染、老化或损坏。传感器信号传输线路接触不良或短路。称重模块（如AD转换器）校准偏差或故障。表现：称重值波动大、重复性差或与实际重量偏差明显。解决方法：清洁传感器表面，检查接线是否松动或腐蚀。使用标准砝码重新校准传感器（按设备说明书操作）。更换损坏的传感器或称重模块。2....

2025

5-19

定量称重机的校准检查工作

定量称重机（如电子秤、称重传感器、自动配料系统等）的校准检查是确保测量准确性和设备可靠性的关键步骤。以下是校准检查的详细流程和注意事项：一、定量称重机校准前的准备1.环境条件确保校准环境温度稳定，避免温度波动影响传感器性能。保持设备周围无振动、气流或电磁干扰（如远离电机、变频器等）。2.工具与标准砝码准备精度更高的标准砝码。例如：若设备精度为±0.1g，则需使用±0.03g及以上的砝码。砝码量程应覆盖设备的测量范围。3.设备预热开机预热至少30分钟...